فرآیند کاربرد ورق فولادی خورده شده

صفحات فولادی خورده در زندگی امروزی بیشتر دیده می شود. خوردگی هر فلزی از سطح شروع می شود. در برخی موارد، مانند آلومینیوم، یک لایه اکسید روی سطح تشکیل می شود که به عنوان مانعی برای تماس بیشتر با اکسیژن عمل می کند و در نتیجه از خوردگی جلوگیری می کند. لایه ای از اکسید آهن در هوای خشک که خیلی نازک است که با چشم غیر مسلح دیده نمی شود، از آهن محافظت می کند. با این حال، در حضور رطوبت، هیدروکسیدهای اکسید آهن تشکیل می شود و آهن متخلخل می شود، که می تواند اکسیژن را جذب کند و اجازه دهد تا خوردگی ادامه یابد. دهه‌هاست که تلاش‌هایی برای دستیابی یا جلوگیری از خوردگی فلزات با افزودن مواد دیگر به فلزات خالص با درجات مختلف موفقیت صورت گرفته است. آثار اضافه شده به آهن ممکن است سرعت خوردگی را تسریع کند، اما برخی از مواد دیگر ممکن است از خوردگی جلوگیری کنند. افزودن آلومینیوم به برنج آن را در برابر خوردگی مقاوم تر می کند. از معایب استفاده از مواد غیر خورنده برای حل مشکلات خوردگی، تمایل به نداشتن خواص فیزیکی نسبت به فلز اصلی یا افزایش هزینه به دلیل هزینه آلیاژ است.

ثانیا، یک روش رایج ضد خوردگی برای صفحات فولادی زنگ زده، افزودن یک پوشش سطحی (یا پوشش) بادوام به فلز مورد محافظت است. مواد مورد استفاده در این پوشش ها متفاوت است، اما بیشترین استفاده از آنها رنگ، پلاستیک، لاستیک، سرامیک و سایر فلزات است که به روش های مختلف (مانند آبکاری، گالوانیزه گرم، پاشش و غیره) روی سطوحی مانند آلومینیوم، روی اعمال می شود. .) ، کروم یا نیکل. هنگام استفاده از سیستم های پوشش محافظ برای محافظت از سازه های فلزی در برابر خوردگی، همه افراد درگیر، از طراحان قطعات گرفته تا نقاشان و بازرسان رنگ، باید حداقل درک اولیه از خوردگی و عوامل موثر بر آن داشته باشند. این دانش از شیمی ضروری است.

ورق فولادی خورده شده

3. تاریخچه صفحات فولادی خورده را معرفی کنید. توسعه فولاد هوازدگی در اروپا و ایالات متحده آغاز شد. در اوایل 1900، دانشمندان اروپایی و آمریکایی دریافتند که مس می‌تواند مقاومت به خوردگی فولاد را در جو بهبود بخشد. در سال 1961، انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد (ASTM) شروع به مطالعه خوردگی جوی کرد. در دهه 1930، شرکت USSteel برای اولین بار فولاد کورتن را توسعه داد، فولادی مقاوم در برابر خوردگی، استحکام کششی بالا و دارای مس حاوی فولاد کم آلیاژی که در دهه 1960 پوشش داده نشد. رنگ به طور مستقیم بر روی ساختمان ها و پل ها اعمال می شود. کاربردها رایج هستند: سری Corten A با فسفر بالا، مس به اضافه کروم، نیکل و آلیاژ شده با کروم، منگنز و مس. سری کورتن B برای فولادهای هوازدگی اروپایی و ژاپنی نیز مناسب است. به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. از دهه 1960، چین تعداد زیادی فولاد هوازدگی تولید کرده و برخی از گریدهای فولادی خود را توسعه داده است، مانند گروه آهن و فولاد انشان سری 08CuPVRE، گروه آهن و فولاد ووهان سری 09CuPTi، آهن و فولاد جینان 09MnNb، و 10CrMoAl TShanghai. کارخانه فولاد. 10CrCuSiV و غیره. امروزه فولاد هوازدگی به طور گسترده ای به عنوان فولاد معمولی در خارج از کشور استفاده می شود. همچنین در توسعه، استفاده و طراحی گریدهای فولادی به تفصیل پوشش داده شده است. بسته به کاربرد، فولاد هوازدگی را می توان به سازه های بلند طبقه بندی کرد. فولاد کورتن و فولاد هوازدگی برای سازه های جوش داده شده. اولی عمدتاً برای اجزای سازه ای مانند وسایل نقلیه، برج ها و ساختمان ها استفاده می شود. این دارای مقاومت در برابر خوردگی جوی عالی است و عمدتاً یک سیستم Cu-P است که در آن محتوای P بین 0.07٪ تا 0.15٪ است. بنابراین، استحکام تسلیم این فولاد معمولا کمتر از 343 مگاپاسکال است و ضخامت فولاد به طور کلی از 16 میلی متر تجاوز نمی کند. سری ASTM 242 آمریکایی و فولاد هوازدگی سری JAS SPA ژاپنی از این دسته هستند. در حال حاضر، توسعه فولاد مقاوم در برابر آب و هوا برای این نوع سازه در چین بسیار سریع است. علاوه بر تقلید از چندین گونه مانند 09CuPcrNi (شبیه به Corten) و 09CuPTi (چنگالدار 09MnCuPTi)، انواع جدیدی با خصوصیات چینی نیز توسعه یافته است، مانند 09CuPTiRE، 09CuPRE و 08CuPvRE و غیره استاندارد ملی فرموله شده است.